올바른 포장 장비와 공급업체를 선택하면 프로젝트가 성공하거나 중단될 수 있습니다. 변수가 너무 많아 현재와 미래의 요구 사항을 충족할 정확한 장비와 지원을 찾는 것이 어려울 수 있습니다. 여기에서 귀하의 옵션을 평가할 때 고려해야 할 몇 가지 사항을 설명했습니다.

1. 자격을 갖추고 평판이 좋은 공급업체와 협력합니다.

고려 중인 공급업체가 견고한 설치 기반을 가지고 있으며 이 애플리케이션 또는 유사한 애플리케이션에서 성공적인 시스템을 제공할 수 있는 능력을 입증했습니까?

2. 예상 공급업체가 철저한 감사를 수행했습니까?

다양한 패키징 방법론, 패키징 플랫폼 및 재료 옵션이 있기 때문에 먼저 현재 프로세스에 대한 완전한 평가와 이를 개선하거나 잠재적으로 확장할 수 있는 방법을 파악하는 것이 좋습니다. 새로운 제품이나 새로운 라인에 착수하는 경우 현재와 미래 모두에 대한 지침, 전문 지식 및 요구 사항에 대한 완전한 이해를 제공할 수 있는 팀과 협력하는 것이 가장 좋습니다. 이를 위해서는 운영, 마케팅, 구매, 엔지니어링 및 잠재 공급업체 간의 포괄적인 커뮤니케이션이 필요합니다.

공급업체에 맡기기 전에 제조 현장에 적합하도록 제안하는 시설 및 장비의 도면을 공유했는지 확인하십시오. 제한 사항이 있는 경우 솔루션을 개발할 수 있도록 조기에 이해하는 것이 가장 좋습니다.

3. 요구 사항을 구체적으로 지정하십시오.

공급업체가 프로젝트에 대한 옵션을 개발할 수 있도록 요구 사항을 공유할 때 가능한 한 구체적으로 작성하십시오. 그들은 미세한 빗으로 RFQ를 검토하고 RFQ를 충족할 수 있는 위치와 조정이 필요한 위치를 명확하게 표시해야 합니다. 당신은 관계가 오래 지속되어야 하는 것을 시작하고 있으므로 정확성과 완전성이 필수적입니다. 이 정보를 통해 공급업체는 잠재적으로 귀하의 요구를 충족할 수 있는 다양한 옵션을 고려하기 시작할 것입니다. 미리 대답해야 할 몇 가지 분명한 질문입니다.

1. 실행 속도 요구 사항은 무엇입니까? 분당 몇 개의 패키지입니까? 향후 생산량 증가가 필요할 것으로 예상하십니까?

2. 장비가 작동하는 환경 유형은 무엇입니까? (전-. 냉장 제조, 클린룸, 주변 공간)

3. 패키지 요구 사항 정의 – 예. 지도 그리고 그렇다면 필요한 잔차는 무엇입니까? 재료 및 재료 공급업체를 선택하셨습니까?

4. 위생 요건? (예: 워시다운, 경사 패널, 스탠드오프, 3A, UL, CSA 등에 대한 IP 등급 식별)

5. 제품에 특수 트레이, 필름, 인서트가 필요합니까? 이미 존재하는 경우 .DWG 및 .DXF, .STP, 사진 및 샘플을 제공하십시오.

6. 장기 운영 비용과 초기 구매 가격을 비교하십시오. 초기 비용이 낮아진다고 해서 총 소유 비용이 낮아지는 것은 아닙니다. (총소유비용)

7. HMI에는 어떤 언어가 필요합니까?

8. 귀하의 플랜트는 제어/자동화 시스템으로 표준화되어 있습니까?

4. 장비가 전체 생산을 견딜 수 있을 만큼 견고합니까?

포장 기계를 구입하기 전에 수명을 고려해야 합니다. 공급업체가 장비 제작 방법에 대한 이해를 제공하는지 확인하십시오. 포장 기계에는 움직이는 부품이 많으며 견고한 설계는 시간이 지남에 따라 진동의 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 진동은 금속 피로, 응력 균열, 베어링 문제 및 느슨한 와이어로 인해 과도한 가동 중지 시간과 부품 교체 비용 증가로 인한 문제를 일으킬 수 있습니다. 세척 환경과 엄격한 청소 모두에서 라인이 유지되도록 하는 다른 고려 사항에 대해 문의하십시오. 동종 제조업체 및 장비의 과거 예비 부품 비용을 요청하여 연간 부품 지출을 추정하십시오. 너의 숙제를해라; 다른 신뢰할 수 있는 전문가에게 장비 및 공급업체에 대한 경험에 대해 물어보십시오. 추가적으로,

5. 유연성의 필요성.

일부 공장에는 각 SKU에 대한 전용 장비가 있고 다른 공장은 자주 교체됩니다. 검토 중인 장비가 현재 요구 사항을 충족하고 초과하는지 확인하십시오. 종종 회사는 하나의 방법론에서 다른 방법론(지도, 스킨, 진공)으로 한 크기에서 다른 크기로 변경할 수 있는 능력이 없는 한 가지 트릭 조랑말에 갇혀 있습니다. 이 구매가 궁극적으로 귀하에게 새로운 비즈니스가 될 수 있는지 미리 시간을 갖고 결정하십시오.

6. 전환을 고려하십시오.

전환은 기계 또는 전체 자동화 라인을 하나의 제품을 실행하는 것에서 다른 제품을 실행하는 것으로 변환하는 프로세스입니다. 이는 TCO 및 다운타임에 영향을 미칩니다. 장비 제조업체가 벨트, 필름, 트레이, 재료, 인피드, 프로그래밍, 버퍼 등을 변경하는 데 필요한 시간을 줄이기 위한 방법을 설계하고 개발하는 데 시간을 할애했는지 여부를 고려하십시오. 변경이 단순하면 가동 시간 효율성이 높아지고 작업자 교육 시간이 단축됩니다.

7. 공급업체가 장기적 파트너십에 적합한 후보입니까?

장비 구매는 상품과 돈을 교환하는 것 이상이며 두 조직 간의 장기적인 협력에 대한 약속을 선언하는 것입니다. 포장 및 자동화 장비는 20년 이상 계속해서 생산할 수 있으므로 수익 개선을 위해 매일 노력하는 공급업체를 선택해야 합니다. 선택한 공급업체가 예방 유지보수 계획을 제공합니까? 필요한 경우 현장에서 서비스 기술자를 신속하게 파견할 수 있다고 확신하십니까? 원격으로 문제 해결을 도울 수 있습니까? 그들은 설치에 교육을 내장 했습니까? 이직률이 비교적 높을 수 있으므로 정기적으로 교육을 받을 수 있습니까? 급히 필요한 장비가 있는지 재고가 있습니까? 예비 부품의 정시 인도 비율은 얼마입니까? 이러한 질문에 대한 답변은 결정을 보다 명확하게 하는 데 도움이 됩니다.